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為了解央高溫下鐵對金剛石的熱侵蝕,提高結合劑與金剛石的結合強度以及工具的自銳性,鐵基結合劑的發展趨勢主要有以下幾個方面:鑄鐵結合劑。鑄鐵結合劑已成功用于加工陶瓷的金剛石磨輪,其主要成分是:灰口鑄鐵切削粉碎粉加羰基鐵粉。由于鑄鐵粉中含硅,通過燒結處理后使石墨球狀化,而提高了結合劑的強度;鑄鐵中的石墨,可防止磨削過程中的燒焊,使被加工件表面干凈,降低表面粗糙度;鑄鐵粉飽和著碳,使高溫燒結時金剛石所擴散的碳原子極少,從而抑制金剛石的劣化;羰基鐵粉可降低鑄鐵含碳量和燒結后的脆性,提高鑄鐵粉的燒結性和對金剛石的黏結力。鑄鐵結合劑磨輪較青銅基磨輪具有強度高,磨削比大,便于控制磨削速度,工件表面粗糙度低等優點。鑄鐵結合劑還成功應用于石材用金剛石圓鋸片。
對于用干混法制造的粉末,由于在噴涂和回收過程中都會發生分離現象,因此回收粉和新粉在金屬顏料含量上會存在一定的差別,可能會導致涂膜外觀不一致,出現偏色現象。這是由于金屬顏料和粉末顆粒之間的性質差別所決定的。專家建議回收粉與新粉的比率至少為1:4。如果使用粘結固定法制造的粉末涂料,由于金屬顏料和粉末顆粒之間的比率相對固定,則完全可以重新利用回收粉末。在金屬粉末涂膜上再噴涂罩光層具有以下優點:增強金屬粉末涂膜的抗石擊性能;增加金屬粉末涂膜的美觀效果;徹底解決金屬顏料的可擦落性;提高金屬粉末涂膜的耐候性。
鐵粉普通將能經過325目的準篩即粒度小于44μm的粉末稱為亞篩粉,若要停止高精度的篩分則只能用氣流分級設備,但關于一些易氧化的鐵粉則只能用JZDF氮氣維護分級機來做。鐵粉主要包括復原鐵粉和霧化鐵粉,它們由于不同的消費方式而得名。聚合硫酸鋁液體,將稀硫酸濃度約3%參加到硫酸亞鐵中,再參加亞硝酸鈉與磷酸亞鐵之比約3:100,通入空氣或者氧氣停止氧化,經水解,聚合反響制得聚合硫酸鐵。應用液體亞鐵為原料,制勝空氣作氧化劑,經過低溫脫水、粉碎、高溫氧化、欣欣然冷卻、調聚、固化、陳化、粉碎到廢品完成。
鐵粉是粉末冶金工業的基礎原料之一,世界鐵粉年產量約在85萬t左右。合金擴散粉鐵粉產量的85%用于粉末冶金零件的制造,其中70%-83%的粉末冶金零件用于汽車工業。上海粉末冶金用合金擴散粉廠家其余鐵粉用于化工、磁性材料、切割、焊條、發熱材料等。世界鐵基金屬粉末生產的簡要狀況是:北美地區鋼鐵粉末每年43-44萬噸,日本鋼鐵粉末每年18-19.5萬噸,歐洲地區鋼鐵粉末每年15-16萬噸。用精礦粉還原的鐵粉穩定在現有規模,水霧化鐵粉的產量在擴大。(1)北美:34萬噸鐵粉中只有派龍河巴西生產的還原鐵粉總量大約在5萬噸,其余都是水霧化鐵粉。(2)歐洲:14萬噸鐵粉中只有3萬噸多是還原鐵粉。