中間包中的金液經過束流，通過包底的漏嘴進入霧化器。霧化器是高壓水霧制作粗金的合金粉末的關鍵設備，霧化器的好壞關系到金屬粉末的粉碎效率。在來自霧化器的高壓水的作用下，金液被不斷地破碎成細小的液滴，落入裝置中的冷卻液中，迅液凝固成合金粉末。傳統的高壓水霧化制作金屬粉末的工藝中，金屬粉末是可以連續收集的，但存在少量金屬粉末隨霧化水流失的情況。在高壓水霧化法制作合金粉末的工藝中，霧化的產物被集中在霧化裝置中，經沉淀、過濾，(如果需要的話可以干燥，一般是直接送下道工序。)，獲得細的合金粉末，整個工藝流程中不存在合金粉末流失的情況。

鋼鐵粉是國民經濟，特別是機械制作工業不行短少的一類金屬質料。萊蕪預合金粉鋼鐵粉首要用于粉末冶金工、電焊條出產、火焰切開與整理、磁力場、靜電復印、電力工業、食品工業、醫藥、化工等職業。粉末冶金用預合金粉用于粉末冶金制作機械零件-機械零件一般是經鑄、鍛、沖壓、焊接等工序加工成形的產品。這些加工辦法的一起特色為資料利用率低、本錢高，公害和勞作環境衛生方面的問題日益明顯化。

自20世紀30年代初鐵粉開始用于粉末冶金工業以來，曾涌現許多鐵粉生產方法。由于技術和經濟上的各種理由，其中不少方法從未超出實驗或中試階段，例如用熱氫還原氯化亞鐵的化學冶金法；另一些方法，諸如渦旋機械粉碎法(Hametag Process)、水溶液電解法、流化床氫還原法、旋轉盤霧化液態鋼法(D．P．G．Process)、空氣霧化液態生鐵法(R．Z．Process)及轉化天然氣和固體碳的聯合還原法等，經歷了相對短時間的工業應用，而后因出現其他更有競爭性的方法而不再用于鐵粉的工業生產。至于用羰基法生產的鐵粉(見羰基制粉法)，因其顆粒微細，加以價格昂貴，不適用于燒結機械零件和電焊條；但其純度高、顆粒結構特殊，顯示出優異性能。

超細鐵粉。超細鐵粉具有很高的燒結活性，熱壓燒結溫度可降低至800℃以下，可有效避免鐵對金剛石的侵蝕，同時超細鐵粉胎體強度高、硬度高、與金剛石耐磨匹配性好。添加合金元素。1)加入一-定量的銅、鋅、錫、磷、鐵共晶合金等低熔點元素或合金作為黏結相，讓其在燒結過程中較早熔融，成為液相，使結合劑具有液相燒結的特征，得到理想的致密燒結體。2)添加少量的高硬度、高熔點的骨架成分，如鎢、碳化鎢、金屬氧化物等，以提高結合劑的硬度和耐磨性。3)強化成分，例如加入適量的鎳，固溶強化鐵胎體；加入少量的碳、硅元素，形成Fe，C或Fe，Si強化鐵基胎體。

有許多類型的氧氣吸收劑可以覆蓋廣泛的應用，氧吸收劑通常是鐵粉，鈉鹽（食鹽）和活性炭（木炭）粉末的混合物；鐵粉是主要成分，而鈉鹽充當活化劑，導致鐵顆粒生銹，如果使用得當，有效地將周圍大氣中的氧氣水平降低至約0.01％。活性炭充當氣體吸收劑和催化劑，進一步保存產品并去除令人討厭的氣味。雖然氧氣吸收劑不可食用，但它們沒有毒性。不會產生有害氣體，也不會消除產品的新鮮氣味和味道。根據食品工業標準，當按照指示使用時，氧氣吸收劑包將氧氣從密封容器中除去至0.01％以下。在暴露在空氣中時，包裝中的鐵立即吸收氧氣并將其分解成無害的氧化鐵，該氧化鐵安全地包含在包裝中并且不會污染食物。