為了解央高溫下鐵對(duì)金剛石的熱侵蝕，提高結(jié)合劑與金剛石的結(jié)合強(qiáng)度以及工具的自銳性，鐵基結(jié)合劑的發(fā)展趨勢(shì)主要有以下幾個(gè)方面：鑄鐵結(jié)合劑。鑄鐵結(jié)合劑已成功用于加工陶瓷的金剛石磨輪，其主要成分是：灰口鑄鐵切削粉碎粉加羰基鐵粉。由于鑄鐵粉中含硅，通過(guò)燒結(jié)處理后使石墨球狀化，而提高了結(jié)合劑的強(qiáng)度;鑄鐵中的石墨，可防止磨削過(guò)程中的燒焊，使被加工件表面干凈，降低表面粗糙度;鑄鐵粉飽和著碳，使高溫?zé)Y(jié)時(shí)金剛石所擴(kuò)散的碳原子極少，從而抑制金剛石的劣化；羰基鐵粉可降低鑄鐵含碳量和燒結(jié)后的脆性，提高鑄鐵粉的燒結(jié)性和對(duì)金剛石的黏結(jié)力。鑄鐵結(jié)合劑磨輪較青銅基磨輪具有強(qiáng)度高，磨削比大，便于控制磨削速度，工件表面粗糙度低等優(yōu)點(diǎn)。鑄鐵結(jié)合劑還成功應(yīng)用于石材用金剛石圓鋸片。

金屬基體是能夠固定金屬摩擦組元和潤(rùn)滑組元的顆粒物，優(yōu)質(zhì)預(yù)合金化鐵粉減少零件在滑動(dòng)時(shí)保持原狀。而利用粉末冶金摩擦材料在強(qiáng)度上、耐磨性能上大大的提高，利用粉末冶金可以更好的參與摩擦，具有適度的磨損，并把摩擦熱傳導(dǎo)出去。當(dāng)零件密度提高，基體強(qiáng)度就會(huì)跟著提高，但是利用粉末冶金的觀點(diǎn)來(lái)看，并不是強(qiáng)度越高就會(huì)越好。泉州優(yōu)質(zhì)預(yù)合金化鐵粉生產(chǎn)廠家當(dāng)強(qiáng)度低了，實(shí)際的接觸面積就會(huì)變大，摩擦的系數(shù)就會(huì)隨之變大，那么粉末冶金摩擦材料就會(huì)磨損的變小。

粉末冶金工業(yè)中一種重要的金屬粉末。鐵粉在粉末冶金生產(chǎn)中用量很大，其耗用量約占金屬粉末總消耗量的85%左右。鐵粉的主要市場(chǎng)是制造機(jī)械零件，其所需鐵粉量約占鐵粉總產(chǎn)量的80%。還原鐵粉的主要用途有：粉末冶金制品還原鐵粉，此行業(yè)耗用還原鐵粉總量的60%~80%。電焊條用還原鐵粉，在藥皮中加入10～70%鐵粉可改進(jìn)焊條的焊接工藝并顯著提高熔敷效率。化工用還原鐵粉，主要用于化工催化劑，貴金屬還原，合金添加，銅置換等。切割不銹鋼鐵粉，在切割鋼制品時(shí)，向氧-乙炔焰中噴射鐵粉，可改善切割性能，擴(kuò)大切割鋼種的范圍，提高可切割厚度。

粉末冶金是一種通過(guò)加熱壓實(shí)金屬粉末至低于其熔點(diǎn)進(jìn)行金屬成型過(guò)程的技術(shù)。汽車領(lǐng)域是粉末冶金應(yīng)用的主戰(zhàn)場(chǎng)，汽車零部件國(guó)產(chǎn)化帶來(lái)粉末冶金行業(yè)快速增長(zhǎng)。根據(jù)配方不同，粉末冶金零件的抗拉強(qiáng)度在170—1200MPa之間，相比傳統(tǒng)零件制造工藝，粉末冶金零件接近最終尺寸，具有良好的光潔度，減少后續(xù)加工成本，限度地減少?gòu)U品損失;此外，能夠生產(chǎn)別的工藝無(wú)法制造的復(fù)雜或獨(dú)特形狀的零件，并且能夠控制產(chǎn)品的孔隙率，以此滿足產(chǎn)品自潤(rùn)滑、耐磨性等方面的需求。相對(duì)傳統(tǒng)機(jī)加工切削工藝，粉末冶金節(jié)能60%，材料利用率高達(dá)95%，是高性價(jià)比零部件的極佳選擇。也作為增材制造的重要成型工藝，成為中國(guó)制造2025的重要一環(huán)。