鐵粉主要用于生產粉末冶金機械零件。其主要物理性能有松密度、流動性、成型性、顆粒形狀等。這些性能主要受鐵粉生產方法及其化學成分的影響。粉末冶金制造機械零件具有節省材料和工時、易于自動化、易于組織批量生產等優點，受到廣泛關注，發展迅速。鐵基粉末冶金機械零件在我國已廣泛應用于汽車、摩托車、家用電器、電動工具、辦公機械、農業機械、機床、儀器儀表、紡織機械、冶金機械等工業部門，取得了良好的技術經濟效益。據不完全統計，2003年我國鐵粉產量已超過10萬噸，表明鐵粉已成為機械制造業的重要金屬原料。焊條用鐵粉在整個鐵粉應用中占有一定比例（瑞典占37%）。一般來說，在焊條藥皮中加入10%-30%的鐵粉可以提高焊條的焊接工藝性能。

材料成形方法是零件設計的重要內容，也是制造者們極度關心的問題，更是材料加工過程中的關鍵因素，今天小編就帶大家來看看金屬金屬成形工藝。液態金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產方法，通常稱為金屬液態成形或鑄造。工藝流程：液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件可生產形狀任意復雜的制件，特別是內腔形狀復雜的制件。適應性強，合金種類不受限制，鑄件大小幾乎不受限制。材料來源廣，廢品可重熔，設備投資低。廢品率高、表面質量較低、勞動條件差。砂型鑄造：在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。

還原鐵粉是一種灰色或黑色粉末，能夠吸收空氣中的水分還有氧氣，在食品中主要做干燥劑使用。有的人以為還原鐵粉和霧化鐵粉是同一種性質，都是鐵粉，其實不然，他們是兩種物質，下面我來介紹一下還原鐵粉和霧化鐵粉的區別，快跟隨鐵粉廠家來看一看吧。制作方法不同：還原鐵粉是提煉出來的，霧化鐵粉是用高壓水霧化生產的。用途不同：還原鐵粉是作還原劑用，霧化鐵粉是壓制機械零件很好的原料。使用材料不同：還原鐵粉是以海綿鐵或者軋鋼鐵皮為原料來進行高溫還原并篩選分級得來的，而霧化鐵粉是用熔融鐵或鐵合金用高壓水霧化生產的。

粉末冶金是一種通過加熱壓實金屬粉末至低于其熔點進行金屬成型過程的技術。汽車領域是粉末冶金應用的主戰場，汽車零部件國產化帶來粉末冶金行業快速增長。根據配方不同，優質合金擴散粉粉末冶金零件的抗拉強度在170—1200MPa之間，相比傳統零件制造工藝，粉末冶金零件接近最終尺寸，具有良好的光潔度，減少后續加工成本，合金擴散粉廠家限度地減少廢品損失;此外，能夠生產別的工藝無法制造的復雜或獨特形狀的零件，并且能夠控制產品的孔隙率，以此滿足產品自潤滑、耐磨性等方面的需求。相對傳統機加工切削工藝，粉末冶金節能60%，材料利用率高達95%，是高性價比零部件的極佳選擇。也作為增材制造的重要成型工藝，成為中國制造2025的重要一環。

粉末冶金材料在現代工業中的應用越來越廣泛。隨著粉末冶金技術的不斷進步，用高密度、高精度的復雜零件代替鍛鋼零件的應用也得到了快速發展。但由于后續處理工藝的不同，其物理性能和力學性能仍存在一些缺陷。簡要介紹和分析了粉末冶金材料的熱處理工藝，分析了影響因素，提出了改進措施。粉末冶金材料廣泛應用于現代工業，特別是在汽車工業、家電、機械設備等應用中，粉末冶金材料占有很大比例。在替代低密度、低硬度、低強度的鑄鐵材料方面具有明顯的優勢。隨著粉末冶金技術的快速發展，在高硬度、高精度、高強度的精密復雜零件的應用中也逐步得到推廣。